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混砂机对型砂性能工艺要求

现代高速高压造型机生产精细铸件要求型砂综合性能，强度高0.17-0.20Mpa，相反水分低3.4%以下。为解决似矛盾的一对性能，要求混砂机具备相当高的混匀能力，对混砂原理、主参数和设备结构的稳定性都有特别高的要求。　　（2）品牌德国EIRICH公司转子混砂机的优点：采用偏置长圆柱形大直径***转子，中高的圆盘线速度约18m/s；机盆转动充分连续地向转子供砂；混均达到型砂综合性能。生产率70t/h以下中小机型更进一步采用倾斜25°的旋转机盆，物料旋转至高点时连续自动下泻供给转子。功率设置分配佳，混砂转子与供砂机盆驱动功率之比达6：1以上，功率利用合理，是确切的转子混砂机。　　（3）FME S18型转子混砂机采用中心设置圆周线速度18m/s的长圆柱形大直径转子，行星式三刮板围绕转子连续供料特别充分，特混匀，达到型砂综合性能，湿压强度0.16~0.2Mpa，水分≤3.6%。　　简化了驱动系统，只有高速级标准的立式摆线针轮减速机有稀油润滑。运行可靠，售价降低，维护简单；型砂性能好；转子功率与刮板功率之比为2：1；综合成本低。　　另加微机集中控制自动分配的润滑脂高压油泵加油系统，保证规范注油，设备运行稳定，维修量少。　　底盘、围圈、弧形刮板均衬不粘料、摩擦系数小的耐磨工程塑料板，使日常维护清理工作量少，混砂机运行功率、能耗节省约20%。

自硬砂混砂机的选择参考哪几个方面

　1 工艺适应性是选择混砂机的首要问题。

　有在填砂过程中对新旧砂比例进行自动调整，有的在加入粘结剂之前加入粉状料(防尘粘砂或提高溃散性)等，这些均对混砂机的控制、结构、大臂输送形式等提出了较高要求，有的混砂机由于结构、控制等满足不了要求造成砂种混杂、定量不准等，从而产生废品，影响生产。

2 工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。

　　连续式混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本，因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样，能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该着重考虑。

　　3 好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下，保证混砂质量。

　　在获得同样强度要求的情况下无疑会造成粘结剂加入量的增多，砂型透气性降低的同时还增加了生产成本，这是一些厂家粘结剂加入量居高不下、废品较多的重要原因。实际上树脂加入量增多不仅会增加成本，还会造成一个循环：树脂加入量大→再生困难→发气量大→增加新砂加入量→树脂加入量加大。因此粘结剂加入量的大小，实际体现一个车间的设备水平及管理水平，应引进足够的重视。

影响喷砂机喷砂效果的因素有哪些

一、工件表面粗糙度：

　　影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，喷砂机零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。

二、喷砂机的喷砂的强度：

　　影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,大极 限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。

自动喷砂机的选择技巧

考虑材料，设备质量的好坏是由使用的材料来决定的，喷砂磨料有金属磨料和树脂磨料，前者效果强烈，后者则比较柔和，同时还要考虑一下干喷砂和液体喷砂。

其次，考虑生产能力，生产能力决定生产效率，而生产效率则直接影响经济效益。自动喷砂机设备生产效率是高的，大家可以放心选择。

，考虑工件规格及其使用寿命，自动喷砂机按照工件的大小来考虑合适的机舱，这样才能保证设备有足够的空间完成任务。另外，使用寿命越长的设备越值得我们选择