中山轮式混砂机生产厂家的行业须知 和青铸机

射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。

3.工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

4.加砂

当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

一、将射沙头折下来，清理干净沙子和粘砂，进行清理，以便下次使用。

二、小心清洁排气塞中的粘性沙子。

三、门闸板上沉积沙子，门闸板上涂石墨粉减少摩擦。

四、灰尘和沙子沉积在导轨和导杆上，并涂上一层润滑油。

五、取出射砂筒，将缝隙中的粘砂取出，内壁用石蜡擦拭，但不要堵塞缝隙。

六、操作所有电气开关，将设备和机构***到原来的位置，然后切断电源和空气供应。

射芯机在工作中经常受到外部或人为因素的影响而发生故障，但作为工作人员应当掌握常见故障的解决方案，确定机的正常工作。?

　　1.射芯机壁厚

　　金属芯盒大多为带法兰和加强筋的薄壁盒形结构。射芯机在保证强度和使用寿命的前提下，尽可能减小壁厚和加强筋厚度。一般中小型芯盒壁厚为8~10mm，大型芯盒壁厚为12~14mm。

　　2.射芯机芯盒法兰及耐磨护板

　　为了防止磨损，延长芯盒的使用寿命，在芯盒的分盒表面和填砂表面设置加宽和加厚法兰。铝芯盒的法兰面还应配备耐磨护板，该护板通常由q25a或30钢制成，厚度为3mm，并用沉头螺钉固定在芯盒上。