射芯机树脂值得信赖 和青铸机

射芯机厂家讲解双工位射芯机近年来应用比较普遍，由于使用双工位射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。双工位射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。多铸造厂较青睐于使用双工位射芯机造型。

双工位射芯机在生产过程中，若发现双工位射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

双工位射芯机的分类依据：根据型芯的形状﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同

一、冷芯盒双工位射芯机是以树脂为黏结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。

二、普通双工位射芯机采用振动砂斗加砂，用於制造在芯盒外硬化的型芯。

三、热芯盒双工位射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。

四、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。

4、射砂：

当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。

　1、可以采用新型的材料用来制作射芯机零部件，比如将原来的钢铁材料换成合金材料，从而大大的提高了材料的耐磨性。这样就可以避免严重磨损现象的出现，从而提高设备的使用寿命。

　　2、就是在射芯机的铝合金发动机内部加一铸铁缸套，这样活塞环就不会直接与材料直接接触，这样可以避免铝合金和射芯机的磨损。但是这种方式操作起来比较复杂，需要有一定的技术要求才能达到。